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           WKSe雙螺桿泵的特點︰

          ★ 清洗快速、方便
          ★ 無攪動、無脈動、無剪切、平穩地輸送各種液體
          ★ 有很強的自吸能力,且能汽液混輸
          ★ 工作元件間無接觸,可夾帶一定量的細小顆粒(如高嶺土等)
          ★ 允許短期干運轉(≤2min)
          ★ 介質粘度可達100000mm2/s
          ★ 改變轉速來調節流量,輸出壓力保持穩定
          ★ 具有同步齒輪,軸承外置
          ★ 各種驅動方式均可使用
          ★ 可選擇不同的進出口聯接方式(法蘭或圓弧螺紋聯接)
          ★ 拆裝方便,維修簡單
          ★ 高效節能
           
          WKSe雙螺桿泵應用範圍︰
          ○化工業︰各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其它化工原料。
          ○油漆業︰油墨、各種油漆、顏料、涂料等。
          ○飲料食品業︰酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力、八寶粥等。
          ○制藥業︰各種制劑、葡萄糖液、以及各種注射液等。
           
          WKSe雙螺桿泵工作原理及結構特點︰
          無攪動、無脈動、低噪音
          這是由螺桿泵的工作原理所決定。無論任何時間、地點,對周圍環境沒有任何影響。螺桿泵的固有工作原理保證了其工作時,幾乎為零的壓力脈動。超低噪音設計以及精心挑選的其他配套轉動.部件,保證了整個機組即使在深夜工作,也不會對加氣站附近的居民有任何影響。
          干運轉能力強
          襯孔的相對位置由止口定位,螺桿軸由軸承支承定位,而工作期間保持螺桿和螺桿之間以及螺桿與襯套之間互不接觸,因而,泵允許干運轉;並允許輸送各種介質(如牛頓及非牛頓流體、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕性液體等),適合于多相介質的輸送。
          適用于頻繁啟動的工況場所,每小時啟動次數可達15~20次。
          具有高的吸入性能,自吸能力強
          因進口流道的特殊設計以及工作時液體的軸向速度相對較。 虼吮玫PSHr值很。 瀉芎玫奈夏芰Γ恢岢瀉屯 匠萋鐘沙萋窒渲械某萋鐘腿蠡,排出口設在泵的頂端,當停泵時,泵體內保留足夠的介質,因此泵有很好的自吸能力。最大吸入真空度可達7.5m水柱。W.kse型雙螺桿泵采用了特殊組合的螺桿型線,以及特殊的泵流道腔室設計,保證了泵能夠在工作期間保持很高的工作效率。
          操作簡單,維修方便
          W.kse型雙螺桿泵采用獨特的設計方式,使其操作和維修非常簡便,可方便地拆下泵體聯接螺釘,把泵體單獨卸下,從而直接清洗泵體、螺旋套及機械密封,泵的過流部分無死角。可用溫度低于180℃的蒸汽或其它介質對泵進行清洗或消毒。維修更換密封不影響機組其它部件,泵的工作極為可靠安全。
          泵的出口可自行安置安全設施(如溢流閥、壓力控制閥、安全閥等),如果需要,泵機組可提供為移動式(底座裝有四個小輪子和牽引扶手)。
          簡單的維護,滿意的工作壽命
          W.kse型泵采用特殊的定位結構設計,軸承承受軸向力,螺桿轉子之間,轉子與泵殼之間沒有任何金屬接觸,從而保證了泵的長時間幾乎無磨損的工作。巧妙的傳動結構設計使得日常維護工作量幾乎為零。泵的使用壽命長。
          特殊設計,調速靈活
          根據用戶的要求,可用無級調速電機驅動泵或用變頻調速系統控制電機驅動泵,它們的共同特點是用調整電機的轉速來調節泵的流量。
          結構說明
          泵體所能承受的最大壓力為 1.6MPa 。泵進出口連接方式分︰ヾ法蘭連接,ゝ管螺紋連接。泵體設有泄流孔,因而不必擔心泵體內被存液污染。齒輪箱上有注油孔、泄油孔和放氣螺塞。
          密封形式
          泵的標準旋轉方向為順時針轉向(從軸端看),機械密封的安裝與轉向無關。密封形式分為︰ヾ標準機械密封形式( M1 ) 使用溫度 20 ℃ ~180 ℃;ゝ帶冷卻裝置的機械密封形式( M4 ) 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有一個軸封和一個 G1/4 ″的冷卻接頭;ゞ橡膠油封密封形式( M3 ) 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有兩個軸封和一個 G1/8 ″的冷卻接頭。
           
          WKSe型號及性能參數︰
          W3Kse系列
          W3Kse-15-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺桿泵
          W3Kse-36-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
           
          W4KSe系列
          W4Kse-48-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺桿泵
          W4Kse-56-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
          W4Kse-27-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺桿泵
           
          W5KSe系列
          W5Kse-20-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺桿泵
          W5Kse-40-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺桿泵
          W5Kse-60-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺桿泵
           
          W6KSe系列
          W6Kse-30-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺桿泵
          W6Kse-38-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺桿泵
          W6Kse-50-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺桿泵
          W6Kse-67-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺桿泵
           
          WKSe雙螺桿泵運行注意事項︰
          一、雙螺桿泵簡介
          雙吸螺桿泵屬容積式轉子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉的螺桿軸組成,每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中,兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合,並與泵體內腔形成密封腔,隨著螺桿軸的轉動,密封腔里的介質隨著密封腔作軸向運動,平穩而又連續地輸送到泵體中心處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。所以螺桿軸上的液壓軸向力是自動平衡的。
          采用同步齒輪子傳動,保證了螺桿相互嚙合的過程中,螺旋套之間無金屬接觸,也無動力傳遞,從而保證泵的輸送元件的低磨損,高可靠性。
          螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當螺桿泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑和冷卻,無需再加潤滑油或潤滑脂。當螺桿泵軸承為外置時,其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨的齒輪箱內的齒輪油潤滑,而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。
          二、螺桿泵儲存與防護通則
          1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上,以防止在正常裝卸,運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板封堵,以防雜物進入泵腔。
          2、如果泵不是立即安裝和運轉,或者泵在現場安裝後一段時間內不能運轉,則泵裝置必須進行如下防護︰
          a、存放在干燥和干淨的地點;
          b、泵腔內應注滿機油;
          c、務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴;
          d、每周至少旋轉泵軸幾轉;
          e、在沒有涂漆的泵的外面涂以防袛砟あX物;
          f、在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
          g、新泵在未經本廠授權,不得解體。
          三、螺桿泵安裝與維修通則
           
          1、安裝要求
          1.1  建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干淨、干燥,以便進行日常維護,並有足夠的空間進行安裝      維護與保養。
          1.2  泵機組對安裝基礎要求平整;
          1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
          1.4. 泵機組安裝好後,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控制在0.08mm範圍內,半聯軸器端面間隙是否控制在規定範圍內;
          1.5  泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
          1.6  泵的吸入高度,吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準;
          1.7  泵不允許承受管路載荷;
          1.8  泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍;
          1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干淨,嚴禁帶入焊渣、鐵袢氐曭,以免進入泵後螺桿咬死;
          1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
          1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
          1.12  機組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
           
          2、使用方法
              為了保證泵的安全運轉,第一次啟動前的最終檢查是非常必要的,下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容;
          2.1  檢查所有管道︰管道是否都有獨立與泵的單獨支撐,並保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干淨。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求;
          2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質;
          2.3  當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
          2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
          2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備;檢查泵軸的轉動︰用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因並排除;
          2.6  檢查泵的轉動方向︰點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致;
          2.7  打開管路所有閥門,保證整個輸送管道暢通;
          2.8  帶冷卻結構的,開機前應先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
          2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,並加以排除;
          2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
          3、維護事項
          3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
          3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內,否則應查找原因;
          3.3  若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調整;
          3.4  注意泵溫的升降,以防止發生螺桿咬死,或軸功率不足現象;
          3.5  軸封處漏油量大于10mL/h,應停機檢查;
          3.6  先停泵後關閉閥門;
          3.7  根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
          3.7.1  輸送3oE的介質,應降壓使用;
          3.7.2  輸送3-100oE的介質,允許泵在最高壓力下使用;
          3.7.3  輸送100oE以上的介質,應調整轉速或控制油溫下降;
          4、潤滑
          4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。並且符合如下的性能指標︰
               ISO            150VG
           
               運動粘度50℃      80∼165cst
           
               閃點           190-200℃
           
          4.2  常見牌號的齒輪油有︰
               極壓工業齒輪油         120#
               極壓工業齒輪油         150#
               美孚牌車輛齒輪油        120#
               美孚牌車輛齒輪油        150#
               長城牌車輛齒輪油        120#
               長城牌車輛齒輪油        150#
          4.3  齒輪油的更換間隔︰
                   新泵      累計運轉260小時
                   間歇運轉    每累計運轉1200小時
                   連續運轉    每累計運轉2200小時
               注意︰當泵不運轉時,齒輪箱的油液位應保持在油標的中心,另外,潤滑油的使用周期最好不超過6個月。
          4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的,可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內,一般采用︰
               復合鈣基脂      ZLG-1   溫度    120℃∼150℃
           
               通用鋰基脂      ZL-2    溫度    -20℃∼120℃
           
                               ZL-3    溫度    -20℃∼120℃
           
          潤滑脂的注油間隔︰
          正常工作條件下,累計運轉約800小時加一次潤滑脂。
               如被輸送介質溫度超過150℃,建議累計運轉約300小時加一次潤滑脂。
               主動軸注油量︰18ml
               從動軸注油量︰18ml
           
          5、保管
          5.1  存放泵的倉庫應保持干燥,通風良好,以免發生袘k;
          5.2  如長期存放或保管不當,泵已發生袘k,應該拆開重新清洗,去氧化皮,裝配中零件涂上防蛌o,以免袘k。
           
          故障排除︰
          故障現象 可能產生原因 排除方法
          振動噪音大 ヾ吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
          ゝ吸上高度超過泵的吸上真空高度
          ゞ軸承損壞
          ヾ消除漏氣堵塞
          ゝ降低吸上高度減少管路阻力
          ゞ更換軸承
          壓力波動大 ヾ吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
          ゝ吸上高度超過泵的吸上真空高度
          ヾ消除漏氣堵塞
          ゝ降低吸上高度減少管路阻力
          泵流量下降 ヾ吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
          ゝ吸上高度超過泵的吸上真空高度
          ゞ轉速過低
          々齒輪磨損
          ぁ安全閥泄漏
          あ軸封泄漏
          ヾ消除漏氣堵塞
          ゝ降低吸上高度減少管路阻力
          ゞ提高轉速
          々更換磨損件
          ぁ配研閥密封面
          あ檢修更換機封元件
          泵不上油 ヾ吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
          ゝ吸上高度超過泵的吸上真空高度
          ゞ齒輪、泵體磨損
          々軸轉向不對
          ヾ消除漏氣堵塞
          ゝ降低吸上高度減少管路阻力
          ゞ更換磨損件
          々調整電機轉向
          功率增大 ヾ輸送介質粘度大
          ゝ泵內嚴重磨損
          ゞ泵與電機不同心
          々出口管路堵塞
          ヾ升溫降低粘度
          ゝ檢修更換有關磨損件
          ゞ校正同心度
          々消除堵塞
          泵發熱 ヾ齒輪、泵體磨損
          ゝ泵內嚴重磨損
          ゞ泵與電機不同心
          々出口管路堵塞
          ヾ更換磨損件
          ゝ檢修更換有關磨損件
          ゞ校正同心度
          々消除堵塞
          機械密封發熱 ヾ機械密封回油孔堵塞 ヾ清洗回油孔
          機械密封漏油 ヾ機械密封回油孔堵塞
          ゝ機械密封損壞,密封元件損壞
          ヾ清洗回油孔
          ゝ調整彈簧壓縮量,更換密封元件

          WKSe雙螺桿泵裝卸及調試
          ︰
          一、裝卸要求
          雙螺桿泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
          泵/機組由合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
          運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
          運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
          包裝材料必須按當地規定處理。
          起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的重量件數據表。
          泵或泵機組起吊時必須牢固,如泵體、法蘭或底座。
          二、安裝及調試
          1.  安裝要求
          1.1  建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干淨、干燥,以便進行日常維護,並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
          1.2  泵機組對安裝基礎要求平整;
          1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
          1.4. 泵機組安裝好後,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控制在0.08mm範圍內,半聯軸器端面間隙是否控制在規定範圍內;
          1.5  泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
          1.6  泵的吸入高度,吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準;
          1.7  泵不允許承受管路載荷;
          1.8  泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍;
          1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干淨,嚴禁帶入焊渣、鐵袢氐曭,以免進入泵後螺桿咬死;
          1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
          1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
          1.12  機組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
          2、使用方法
          為了保證泵的安全運轉,第一次啟動前的最終檢查是非常必要的,下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容;
          2.1  檢查所有管道︰管道是否都有獨立與泵的單獨支撐,並保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干淨。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求;
          2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質;
          2.3  當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
          2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
          2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備;檢查泵軸的轉動︰用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的     磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因並排除;
          2.6  檢查泵的轉動方向︰點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致;
          2.7  打開管路所有閥門,保證整個輸送管道暢通;
          2.8  帶冷卻結構的,開機前應先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
          2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,並加以排除;
          2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
          3、維護事項
          3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
          3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內,否則應查找原因;
          3.3  若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調整;
          3.4  注意泵溫的升降,以防止發生螺桿咬死,或軸功率不足現象;
          3.5  軸封處漏油量大于10mL/h,應停機檢查;
          3.6  先停泵後關閉閥門;
          3.7  根據所輸送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
          3.7.1  輸送3oE的介質,應降壓使用;
          3.7.2  輸送3-100oE的介質,允許泵在最高壓力下使用;
          3.7.3  輸送100oE以上的介質,應調整轉速或控制油溫下降;
          4、潤滑
          4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。



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