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           單螺桿泵幾乎適用于所有的工業領域 , 用來輸送各種粘度的液體 , 特別是粘稠難輸送各種粘度的液體 。各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、縴維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體,腐蝕性液體。

          單螺桿泵自吸性能好,結構簡單,經濟耐用,對液體雜質不敏感,並利用率高,不易出故障。
          G型單螺桿泵可用于輸送中性或腐蝕性的液體、潔淨的或磨損性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體、高粘度或低粘度的液體,包括含有縴維物和固體物質的液體。
          GS系列泵是由G型基本系列發展來的,區別在于特殊的泵體,"S"的意義是快速清潔,每個零件的任一細小部位都能被清潔得非常干淨。
           
          G單螺桿泵結構及特性:
           
          聯接軸兩端采用一字萬向節接頭,其銷子和銷套是由特殊材料制成的,因而壽命得到了很大的改善,結構簡單容易拆卸。
          襯套兩端有包過來的橡膠使其與進出口管連接處密封可靠,從而保證了襯套體不受到腐蝕。
          吸入管和軸承體之間裝有一個可進行更換的填料箱,既能用于填料密封又能用于機械密封(可進行不同形式的更換密封)。
           

           

          G單螺桿泵應用:
          食品業︰用于酒廠輸送酒,廢渣及制酒流程中的投配料的輸送。
          紡織業︰用于輸送合成縴維,黏膠液,染料,油墨,尼龍粉液。
          造紙業︰用于紙漿黑液的輸送。
          石油業︰用于多種油類,油脂產品的地面集輸泵。
          化工業︰用于輸送各種懸浮液,乳膠業,酸,堿,鹽液。
          造船業︰用于輸送渣油,掃艙和污水,海水等。
          建築業︰輸送灰漿,灰膏。
          核工業︰輸送帶顆粒的放射性液體。
          冶金與礦工業︰用于輸送氧化物和廢水,礦井排水和液體炸藥的輸送。
          電廠︰用于水煤漿的輸送。
           
          G單螺桿泵橡膠選擇:


          G型單螺桿泵型號及性能參數︰
          型號 壓力0.3MPa 壓力0.6MPa
          轉速 流量 軸功率 電機 轉速 流量 軸功率 電機
          r/min m3/h kw 齒輪減速 r/min m3/h kw 齒輪減速
          G(GS)20-1 970 1.28 0.58 Y100L-6(1.5kw) 970 1.06 0.73 Y100L-6(1.5kw)
          720 0.81 0.45 Y132S-8(2.2kw) 720 0.58 0.56 Y132S-8(2.2kw)
          579 0.5 0.33 YCJ71(1.1kw) 579 0.27 0.41 YCJ71(1.1kw)
          513 0.41 0.29 513 0.22 0.36
          452 0.33 0.26 452 0.15 0.32
          393 0.22 0.23 393 0.1 0.28
          G(GS)25-1 720 2.45 0.47 Y132S-8(2.2kw) 720 2.2 0.69 Y132S-8(2.2kw)
          570 1.89 0.39 YCJ71(0.75kw) 579 1.6 0.54 YCJ71(1.1kw)
          506 1.63 0.35 513 1.4 0.5
          445 1.45 0.31 452 1.14 0.45
          388 1.18 0.28 393 0.9 0.39
          334 1 0.25 339 0.7 0.34
          284 0.76 0.22 288 0.53 0.31
          G(GS)35-1 579 3.9 0.7 YCJ71(0.75kw) 579 3.25 1.06 YCJ71(1.5kw)
          513 3.4 0.61 513 2.8 0.95
          452 3 0.54 452 2.3 0.83
          393 2.5 0.46 393 1.9 0.73
          339 2 0.42 339 1.5 0.63
          288 1.6 0.36 288 1.15 0.54
          217 1.1 0.29      
          G(GS)40-1 579 7.9 1.06 YCJ71(1.5kw) 587 6.8 1.8 YCJ71(2.2kw)
            513 6.9 0.93   520 5.7 1.61  
            452 5.9 0.82   458 4.8 1.43  
            393 5.1 0.74   399 4 1.21  
            339 4.2 0.63   344 3 1.05  
            288 3.3 0.53   292 2.2 0.9  
            240 2.65 0.47   244 1.6 0.75  
            186 1.7 0.36 YCJ132(1.1kw)        
          G(GS)50-1 587 15.7 2.42 YCJ71(3kw) 571 13.4 3.61 YCJ80(4kw)
            520 13.8 1.95   504 11.5 3.2  
            458 12.1 1.64   442 9.5 2.75  
            399 10.2 1.45   383 7.5 2.4  
            344 8.8 1.16   327 6 2.02  
            292 7.1 0.96   275 4.4 1.71  
            244 5.6 0.85 YCJ71(2.2kw) 223 2.8 1.46 YCJ80(3kw)
            171 3.5 0.6 YCJ132(2.2kw)        

          G型單螺桿泵運行注意事項︰
          一、工作原理簡述
          單螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵,主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動,在定子內作行星轉動,相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動,密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動,介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。
          二、運行操作
          泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開;
          1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液起動,無液起動會損壞定子;
          2)啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致後方可啟動運行;
          3)啟動泵後,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查;
          4)在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減。 β砩縴煽 菽,重復以上過程;
          5)泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量。
          三、保養與維護
          1)螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門並確認管道通暢後方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常範圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
          2)作為螺桿泵,它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現。如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。
          3)泵和電機安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運轉的首要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差。因此在首次運轉前,或在大修後應校驗其同軸度。
          4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象。因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
          5)萬向節或者撓性連接處的螺栓。盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發生松動,一旦萬向節或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300∼500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,並清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。
          6)填料函。在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。當用帶冷卻的填料環時,應保持冷卻水的暢通與清潔。
          7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
          四、螺桿泵的潤滑
          螺桿泵的潤滑部位主要有三個︰
          a.變速箱︰變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段(200∼500)以後更換一次潤滑油,以後每2000∼3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
          b.軸承架內的滾動軸承︰這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。
          c.聯軸節︰聯軸節包裹在橡皮護套中,采用銷子聯軸節的是用脂潤滑,一般不需要經常更換潤滑脂,但如果出現護套破損或者每次大修時,一般用油潤滑,應每2000h清洗換油一次,輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
          d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛接,可免去加油清洗的麻煩。在橡皮護套中,采用銷子聯軸節的是用脂潤滑,一般不需要經常更換潤滑脂,但如果出現護套破損或者每次大修時,一般用油潤滑,應每2000h清洗換油一次,輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
          e.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接,可免去加油清洗的麻煩。
          G型單螺桿泵故障排除方案︰
          故障現象 可能產生原因 排除方法
          1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大; 
          2.填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。
          1.用管子鉗搬動軸器泵主軸360度轉; 
          2.調整填料壓蓋。
          2.啟動後不出料液 1.有大量空氣吸入; 
          2.電動機轉向不對; 
          3.料液粘度過大。
          1.檢宋 諞何皇欠裉 吸入管是否漏氣 
          2.調接電動機的任意兩相進線; 
          3.稀轉料液。
          3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心; 
          2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣
          1.重新調整同軸度; 
          2.檢肆弦何,設法排除吸入液中的空氣。
          4.運行過程中,流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大; 
          2.轉速降低; 
          3.萬向軸節或鐃軸損壞傳動失效; 
          4.吸入管路漫入液體深度不夠,有空氣入泵內
          1.更換襯套.必要時換螺桿; 
          2.說繚春偷緇nbsp;
          3.停機檢修,更換軸朕軸節或繞軸; 
          4.滅小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣。
          5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多; 
          2.料液粘度太大; 
          3.電壓太低.
          1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 
          2.稀釋料液; 
          3.檢嗽 提高電壓至規定值。
          6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松; 
          2.填料磨損; 
          3.進出口位置反。
          1.調整壓蓋; 
          2.更換填料; 
          3.以中間法蘭口為吸入口。

          單螺桿泵裝卸要求︰
          單螺桿泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
          泵/機組由合格的人員小心運送,避免猛烈撞擊。
          運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
          運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
          包裝材料必須按當地規定處理。
          起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必須保證其強度且由有資格的人員操作。
          泵或泵機組的重量件數據表。
          泵或泵機組起吊時必須牢固,如泵體、法蘭或底座。
           
          單螺桿泵安裝及調試︰
          1、在施工過程中,應該對管線進行檢查,保證焊渣、焊接桿、袢氐蠸閫馴被清除。像這些能使螺桿泵損傷的堅硬物體,會在不匹配的泵間隙里堆積。如果沒有篩網就應該考慮安裝臨時或永久性的泵人口篩網,螺桿泵應該在一個清潔的環境中啟動,以便于雜質的積累能夠監控。顯然,如果流體中含有固體,就不需要或沒有必要使用篩網,但是在清潔的環境中篩網為泵和閥門提供了最經濟的保護。
          2、應該對螺桿泵管道系統進行壓力檢測。避免施加的壓力超過系統中任一部件的設計極限。許多泵只有出口一邊能夠承受出口壓力。人口的管線系統通常只適應低壓。壓力檢測介質應該和被檢測系統及部件互相兼容。使用低壓(即15psig)壓縮空氣方法檢測,就可以發現缺少法蘭墊片或其他明顯的漏點。
          3、檢查並擰緊所有法蘭螺栓達到指定扭矩。泵的進口和出口管道的起始點應該離泵大約20ft的距離,以盡量減少管線應變對泵的影響。螺桿泵管道應獨立支撐泵,不要進行管線錨定!當管線法蘭沒有用螺栓固定在泵上時,法蘭螺栓應該能夠被裝上或除去而不必將管線定位。法蘭和泵之間應該有一個間隙,其厚度不能超過法蘭墊片厚度的兩倍,或者l/16in。如果兩項都沒有實現,那麼重新調整管線,直到間隙滿足這個技術要求。
          4、最好能夠徹底沖洗整個管線和閥門系統,除去所有雜質和加工碎屑。通常用一個沖洗閥進行沖洗,不是用系統中的泵。可以的話,在適當位置安裝一個篩網或過濾器並且確保E︰i二面的雜質堆積能夠被監視,直到顯示24h內沒有雜質堆積為止。沖洗通常是用輕質.較底粘度的流體,以高于系統設計流量進行的。高流量在管線系統內產生高流速,更能夠去蕞互屑。一些系統使用振動設備來機械振動管線,進一步改善清除雜質的效果。絕大多數管線在沖洗後30d還會出現泥石堆積。

          單螺桿泵閥門的安裝注意事項︰
          螺桿泵的安裝首先應該考慮螺桿泵管道和閥門的安裝。螺桿泵閥門的安裝注意事項如下︰
          1、確保所有需要的螺桿泵閥門已經安裝。
          2、保證所有閥門沒有被裝反。缺少一個閥門或者裝反單流閥、底閥、安全閥都能夠產生非常嚴重的事故。
          3、螺桿泵通常裝有一個系統壓力安全閥,安全閥安裝在從出口管線到輸送流體的源頭上,如供給罐,或安裝在從出口管線到泵人口管線上(由于在安全閥運行過程中可能出現溫度升高,而很少安裝)。安全閥的額定壓力設置通常稍高于系統正常運行時預計的最大壓力。如果可能的話,證明安全閥被正確設置。如果不能證明,考慮調整安全閥到一個非常低的壓力,然後在泵啟動後再調高。參考安全閥廠家的技術資料,保證以正確方向調節安全閥到低壓。當輸送固體含量高的流體時,安全閥可能不起作用,用一個壓力開關停止泵傳動,保護泵、驅動裝置和整個系統免受過高出口壓力產生的負面影響,這可能是一個較好的選擇。當處理固體含量高的流體時,破裂(擊穿)膜片電是一種有效的過壓保護方式。破裂膜片是一次性薄金屬膜,當壓力超過預定壓力時會破裂。薄膜的下端必須通過管線連到一個裝置上,該裝置能夠羞收薄膜擊穿後流出的流體,直到泵停止。
          4、在最終啟動前,要保證閥門按照要求是開或關。正常情況下,泵的入口和出口閥門都是蘭全打開的。泵的手動旁通閥門在泵啟動時也是打開的。在泵附近出口管線的高點處的空氣蘭流閥,能夠明顯改善泵的自充滿能力。空氣溢流閥在泵啟動時一直打開,直到流體流出.蓐三再關閉。一定要知道流體的直接去處,以避免因不慎造成的溢出或排放到大氣中。閥門非常重要。在汽輪機啟動過程中應徹底檢查閥門,如果不能正確啟動或運行,會導致專互有關的人身傷害問題。



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