<kbd id='vnyvy'></kbd><address id='tazny'><style id='afcue'></style></address><button id='qnsyk'></button>

          南通澳门威尼斯人app泵閥有限公司歡迎您!

          澳门威尼斯人app|威尼斯人APP下载网址|访问


          KCB齒輪泵用于輸送不含固體顆粒,無腐蝕性、溫度不高于150℃,粘度為5~1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體,本系列另有精鑄不袗材質,用于輸送腐蝕性介質。

          KCB齒輪油泵性能參數及型號︰
           
          型號 流量Q 轉速n
          r/min
          排出壓力p
          Mpa
          必需汽
          蝕余量
          m
          效率
          η %
          電動機
          m3/h L/min 功率KW 型號
          KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4
          2CY-1.1/1.45
          KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4
          2CY-2/1.45
          KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4
          2CY-3.3/0.33
          KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4
          2CY-5/0.33
          KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6
          2CY-8/0.33
          KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4
          2CY-12/0.33
          KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6
          2CY-18/0.36
          KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4
          2CY-29/0.36
          KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6
          2CY-38/0.28
          KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4
          2CY-58/0.28
          KCB-1200 72 1200 740 0.6 7 43 37 Y280S-8
          KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6
          KCB-1800 112 1800 740 0.6 7.5 43 55 Y315S-8
          KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6
          KCB-2850 170 2850 740 0.6 8 44 90 Y315L1-8
          KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6
          KCB-4100 245 4100 743 0.6 8 44 132 Y355M1-8
          KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6
          KCB-5600 330 5600 744 0.6 8 44 160 Y355M2-8
          KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6
          KCB-7000 420 7000 744 0.6 8 44 185 Y355L1-8
          KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6
          KCB齒輪泵運行注意事項︰
          KCB齒輪泵試車前應檢查質量是否符合標準要求。軸封滲漏符合要求︰一般按國家標準填料密封是允許滴漏的,如果嚴重就要檢修。齒輪油泵盤車是否輕松,盤車時不能過松,因為過松將是配合間隙過大,時間一久就會造成齒輪油泵的自吸能力下降。一般的新泵應該是盤車時比較緊,這樣自吸效果比較好,因為人的力氣畢竟不如電機,時間一長齒輪油泵就會很好的進入正常狀態。泵的安裝高度,應保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監視泵的工作狀態。
           
          油泵未開動前的準備︰
          1.在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
          A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
          B.檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
          2.把吸油接管和排油接管的閥門打開。
          3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉。
           
          KCB齒輪油泵安裝︰
          1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內部等。
          2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干淨。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度。
          3、管道各聯接部位不得不漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
          4、為防止顆粒雜質等污物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網。
           
          KCB齒輪油泵工作前的檢查︰
          1、泵的各緊固件是否牢固。
          2、主動軸是否運轉靈活。
          3、進出管道的閥門是否打開。
          4、泵的旋轉方向是否符合要求,(若從泵端向電機看,旋轉方向為逆時針)。
          KCB齒輪油泵工作時的維護︰
          1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內。
          2、注意填料函的工作,若發生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過緊,以免填料函劇烈發熱和密封圈迅速磨損)。
          3、當KCB齒輪油泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停止泵的工作,進行拆檢。
          4、一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。
          5、經常保持油泵工作場地清潔。
           
          KCB齒輪油泵停止︰
          1、切斷電源
          2、關閉進出管道閥門
           
          故障排除︰
          故障現象 可能產生原因 排除方法
          不排油或者排油少 1、泵體內沒有灌油
          2、吸油高度超過真空高
          3、吸油管路漏氣
          4、旋轉方向不對
          5、吸入接管濾油孔總面積太小
          6、吸油管路內堵塞或其他故障
          7、油泵轉數太低
          8、排出管路內阻力太大
          9、吸油管未全部浸入液體
          10、因液體溫度低而粘度增大
          11、安全閥開啟
          12、安全閥錐面密合性不良
          1、在接真空壓力表處灌油
          2、提高吸油面
          3、檢查各連接處並緊固
          4、電動機重新接線
          5、增加金屬濾油網孔的面積
          6、進行檢查並排除故障
          7、用轉速表檢查並糾正
          8、將閥打開並降低排出壓力
          9、檢查並糾正
          10、預熱液體或降低排出壓力
          11、調整安全閥彈簧壓力
          12、重新用研磨膏研磨
          機械密封漏油 1、吸入液體的粘度太大 
          2、排出壓力過高 
          3、排出管路阻力太大 
          4、回轉部分運轉不靈受阻而致摩擦產生高溫 
          5、油泵吸入液體不清潔,夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側面磨損而出現傷痕
          1、預熱液體 
          2、降低排出壓力 
          3、檢查並排除故障 
          4、拆開進行檢查並糾正 
          5、應立即進行拆檢並清洗和修補其缺陷
          泵液泄漏 1、填料壓蓋沒有壓緊 
          2、密封使用久已磨損 
          3、密封圈偏斜未壓正 
          4、各部分所襯墊的圈中漏油 
          1、擰緊螺母 
          2、換新的密封圈 
          3、拆開、平均的擰緊螺母 
          4、換新的 
          油泵發生異常響聲 1、液體吸不上 
          2、油泵各部裝配不妥當 
          3、主動齒輪或被動齒輪不同心,已彎曲 
          4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而使表面的光潔度降低 
          5、回轉部分發生干涉 
          6、軸承已磨損
          1、依上述進行檢查 
          2、應進行檢修 
          3、應進行檢修 
          4、應拆檢 
          5、應拆檢 
          6、換新的
           
           
          KCB齒輪油泵的安裝方法及順序︰
          1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間,用成對的楔墊用校正用。
          2、松開聯軸大,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔墊,校正機組水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
          3、校正泵軸和電機軸的同心度,在聯軸大路外圓上,允許偏差0.1毫米;兩聯軸器平面的間隙應保證2∼4毫米,(小泵取小值)間隙要均勻,允差0.3毫米。
          4、在接好管路及確定電動機轉動方向後,再接上聯軸器,並再︰艘槐櫓岬耐 姆。
          5、在機組實際試運行2∼3小時後,作最後檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下︰進口泵閥門。
          6、在安裝過程中,為防止雜物落入機器內,機組的所有孔眼均應蓋好。
          7、為防止管線中雜物進入泵內,對新安裝的管線,在泵膠應裝設過濾器,其有效截面應大于吸入管截面的2∼3倍。進口泵。
           
          KCB齒輪泵的拆卸程序︰
          1、先拆去彈性聯軸器的螺絲,松開電動機與機座連接的螺教。
          2、輕輕取下電動機。
          3、用木塊撐住泵抽剛性聯鈾器,以防泵軸往下範。
          4、再拆傳動鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯軸器的連接螺絲。
          5、把傳動軸向上提到一定高度,隨後拆下剛性聯軸器的拼帽熄絲,取下彈性聯軸器,即可將傳動軸抽出上機座。
          6、把彈性聯軸器拆下,將滾動 軸承從傳動軸上用專用工具取下來.至此,上機座全部拆卸完畢。
          7、拆開齒輪泵的壓蓋和前後蓋螺絲,輕拿前後蓋。
          8、取出齒輪軸。
          這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。
           
          安裝與調試運轉:
           
          齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基。 、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。
          安裝聯軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠。
          用手轉動聯軸器時,應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動,沒有卡緊等異常現象出現,然後才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大,並避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前,往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體,便于安全啟動。若環境溫度低于冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然後才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。
          齒輪泵若是第一次運行,或長期閑置後再使用,最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應停機檢查。
          齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。



          南通澳门威尼斯人app泵閥有限公司
          聯系人︰孫經理 蔡經理
          手 機︰13764595578 13061762010 13651828004
          電 話︰021-52843245 60294459
          傳 真︰021-60294459
          郵 箱︰maoxingvip@163.com
          微信號︰13764595578
          地 址︰南通市寶山區真北路4333號齊晟園商務大廈
          生產地址︰南通市嘉定區春歸路189號